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              潤滑油工廠

              潤滑油品牌

              技術與品質

              保證品質

              江蘇安達潤滑油先后通過了ISO9001質量管理體系與14000環境管理體系認證體系,江蘇安達采用世界先進工藝技術和質優原材料調制具有國度水準的高性能潤滑材料產品,公司擁有先進齊備的化驗室,具有完善的油品檢測手段,具有強大的質量保證能力。建立了完善的產品質量保證體系和嚴格的檢測程序,實現了每只包裝產品都有二維碼識別系統,這正是驗證每款產品的質量的“身份證”檔案,確保為客戶提供質量上乘的產品和很多方位的技術支持與服務。

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              原材料驗收原則

              一、江蘇安達公司生產所用原輔料要來自合格供應商,經驗收合格后才允許使用。

              二、相關責任人對生產設備進行定期的維護,建立日常維修保養記錄。對計量類器具定期報計量主管部門對其進行校正,未經校準的不得使用。

              三、關鍵崗位技術人員要經過崗前技能培訓,取得合格上崗證后方能上崗。

              四、檢驗標準為:每批原料要具備本批次的《產品檢驗報告單》和《物質安全數據表》,在相關資料都齊全的情況下,將原材料分為以下幾種情況進行驗收:

                1、 對于基礎油類的原材料,實驗員按照《石油和石油產品試驗方法國家標準匯編》或者《石油和石油產品試驗方法行業標準匯編》進行檢驗,檢測程序根據《原材料檢測程序規定》進行檢測,檢驗結果應填入“原料化驗單”中。

              2、對于添加劑分為以下兩種方式進行檢測:

              2.1、對于乳化、防銹、抗磨極壓、有機酸、水溶性堿等添加劑,化驗員按照公司制訂的供方提供的檢測報告上的數據進行驗證性檢測或者按照生產技術部制訂的檢測方法進行檢測,檢驗結果由實驗者在“原料化驗單”中注明。如對產品性能影響很大的添加劑在正常檢測時,出現數據偏差較大的情況,由實驗員協助研發工程師按制定的小樣制備工藝進行小樣考察,以確定原材料是否合格。

              2.2、國外復合劑、潤滑脂專用稠化劑材料以及使用量非常少、且影響因素不大的添加劑采用驗證對方報告的形式進行驗收,并由實驗員在“益田安達原料化驗單”中注明檢驗結果。

              2.3、 研發工程師要求檢驗的項目實驗室條件無法滿足,或出現與供方發生原材料質量方面糾紛,需要委外很有威望的分析中心檢驗的項目,由化驗員填寫“委外檢驗申請單”,研發工程師審核并交生產技術部總監批準通過后,由實驗員執行。

              2.4、 對于供方樣品實驗員填寫“樣品送檢登記表”后,按照《石油和石油產品試驗方法國家標準匯編》或者《石油和石油產品試驗方法行業標準匯編》進行檢驗,檢驗結果應填入“檢驗報告”中。

              五、經質檢部檢測,原材料的檢測結果與檢驗標準或隨貨質檢單上的檢測數據都相符,質檢人員開具《原材料入庫合格單》提交原材料庫管,原材料庫管按照公司規定進行入庫。原材料的抽樣檢測要求抽樣率百分。

              若該批原材料的檢測結果不合格,填寫《原材料不合格報告單》,提交物流部,通知物流部進行退換貨,質檢部負責跟蹤處理結果。

              質管體系實施

              公司按照GB/T19001-2008idtISO9001:2008、GB/T24001-2004idtISO14001:2004標準要求建立了質量、環境管理體系,將質量管理和環境保護納入日常工作,并形成文件,加以保持和實施,并予以持續改進。為此做到了下述要求:

              (1) 公司為了穩定地提供客戶要求的產品,利用各種方法識別一體化管理體系所需的全部過程,包括管理過程和生產過程,以識別這些過程所需的輸入、輸出及所需開展活動和應投入的資源,以及在不同過程產生的相應的環境因素。

              (2) 對識別出的過程、環境因素明確彼此間的相互作用,同時對過程中的環境因素進行識別、評價、確定其重要因素,并合理地安排過程順序,以達到預期的目的或要求。

              (3) 公司通過對過程的輸入輸出及展開的活動和投入的資源做出明確的規定,給出一體化管理的準則和方法:包括程序、加工方法、質量檢驗標準、環境管理方案及作業指導書。

              (4) 對過程進行測量(適用時)、監控和分析及采用改進措施,是為了所策劃的結果,并進行持續的改進;

              (5) 本公司進行識別的外包的過程有

                  a)部分產品的運輸過程;

                    b)對客戶需要第三方有威望的檢測報告的測量過程或超出本公司測量能力的測量過程;

                   c)測量裝置的外包校準、檢定過程等。 

              成品及半成品的控制及儲藏控制 

              1、半成品檢測控制

              1.1半成品檢驗判定標準

              檢驗判定依據:《生產操作記錄單》對重點工藝規定的檢測指標。

              1.2檢驗工作程序

              1.2.1生產部門通知質檢部取樣檢測并提供《生產工藝記錄單》。質檢員取樣后根據《生產操作記錄單》對半成品進行檢測,并填寫《半成品檢測記錄》。

              1.2.2 如果合格,質檢員在《生產工藝記錄單》上簽字確認并反饋至生產部門,并通知生產部門繼續生產;如果不合格,質檢員在《生產工藝記錄單》上簽字確認并反饋至生產部門,并填寫《不合格半成品產品處理單》反饋至技術部。

              1.2.3不合格半成品需要讓步放行時,需技術部在《不合格半成品產品處理單》簽字確認放行,并由質檢部填寫《工作聯系單》送至生產部,并通知生產部繼續生產。

              1.3檢驗工作要求

              1.3.1檢驗員嚴格按照《生產工藝記錄單》,質檢部和技術部的要求,進行檢測并如實填寫檢測數據;

              1.3.2生產部門要確認《生產工藝記錄單》上的質檢員簽字方可進行后續生產。

              1.3.3每天將檢測數據處理并匯總,每周星期一上午十點前將上周檢測數據錄入臺賬并上交至質檢部負責人處。

              1.4半成品檢驗規定

              1.4.1半成品檢驗取樣:

              檢驗樣品要由檢驗人員現場取樣,不得由生產人員自行選取。

              1.4.2容器中的狀態

              在容器中狀態:透明,攪拌后呈均勻狀態。

              1.4.3性能檢驗和試驗

              檢測項目應符合《生產操作記錄單》

              1.4.4檢驗及試驗記錄

              1.4.4.1半成品的檢驗和試驗要作記錄。

              1.4.4.2所有的半成品的檢驗和試驗過程應建立檢驗臺帳。

              1.4.5緊急放行的控制

              若需緊急放行時,須有質量負責人和技術部簽字。

              1.5其他檢驗規定

              對于本廠無法檢測的項目,可以委托指定供方到第三方檢測機構做檢驗,檢驗認同第三方機構出具的報告。 

              2.成品檢測

              2.1成品檢驗判定標準

              檢驗判定依據:《產品企業標準》。

              2.2檢驗工作程序

              生產部門通知質檢部取樣檢測,質檢員取樣后根據《產品企業標準》對成品進行檢測,并填寫《成品檢測記錄》。

              如果合格,質檢員在《貨(樣)品申請單》上填寫產品檢測的送檢時間及檢測完成時間,并加蓋合格章,簽字確認后反饋至生產部門,并通知生產部門包裝;如果不合格,質檢員在《生產工藝記錄單》上簽字確認并反饋至生產部門,并填寫《不合格成品產品處理單》反饋至技術部。

              技術部根據生產情況和檢測情況,對樣品進行小樣調試,調試完成后,出具調試方案,填寫《產品調整通知單》交予生產部,生產部按照《產品調整通知單》規定的生產配比及工藝完成生產調試,生產調試完畢后,生產部將產品送至質檢部,并通知質檢部對調試產品進行檢測。如果調試產品達到《產品企業標準》的各項指標的要求,質檢部在《貨(樣)品申請單》上簽字確認并通知生產部包裝;如果調試產品還與《產品企業標準》有差異,質檢部通知生產部繼續調試直至合格。

              對成品進行留樣,并分類有序保存,留樣至少保存一年。

              2.3檢驗工作要求

              2.3.1檢驗員嚴格按照《成品檢驗規程》、《產品企業標準》,質檢部和技術部的要求,進行檢測并如實填寫檢測數據;

              2.3.2生產部門要確認《貨(樣)品申請單》上的質檢員簽字、合格章方可包裝及辦理入庫手續。

              2.3.3每天將檢測數據處理并匯總,每周星期一上午十點前將上周檢測數據錄入臺賬并上交至質檢部負責人處。

              2.4成品檢驗規定

              2.4.1成品檢驗取樣:

              檢驗樣品要由檢驗人員現場取樣,不得由生產人員自行選取。

              2.4.2容器中的狀態

              在容器中狀態:透明,均勻液體。

              2.4.3性能檢驗和試驗

              檢測項目應符合《產品企業標準》

              2.4.4檢驗及試驗記錄

              2.4.4.1成品的檢驗和試驗要作記錄。

              2.4.4.2所有的成品的檢驗和試驗過程應建立檢驗臺帳。

              2.5檢驗項目控制點

              見《產品企業標準》

              2.6其他檢驗規定

              對于本廠無法檢測的項目,可以委托指定供方到第三方檢測機構做檢驗,檢驗認同第三方機構出具的報告。 

              3、成品及原料儲存控制

              為防止部分成品和原料會因儲存時間的延長而發生變質現象,質檢部須對公司易發生變質現象的產品和原料進行跟蹤檢測。

              每個季度之初,物流部庫管根據上一月的盤點結果向質檢部提供庫存時間超過儲存期的成品和原料清單,質檢部根據清單進行跟蹤檢測,原料按照入廠檢測標準進行跟蹤檢測,成品按照出廠檢測標準進行跟蹤檢測。 

              QA/QC質控說明 

              QC質控說明:安達公司的質量方針“以科學的管理控制產品質量,以超值的服務贏得顧客滿意”,完成對公司產品質量的控制,在QC方面所做的工作:產品的質量檢驗,發現質量問題后的分析、改善和不合格品控制等工作。具體包括原料檢驗,半成品檢驗,成品檢驗,成品出庫檢驗的工作,目的在于:在公司內部拒絕不合格品投入,轉序,出廠,確保產品滿足質量要求,嚴格保障交付給客戶的產品只有合格品,進而達到“贏得顧客滿意” 的目的。

               

              QA質控說明:安達公司通過了ISO9001質量管理體系認證,我們通過建立和維持ISO9001質量管理體系,按照ISO9001規定,我們制訂相應的文件規范各過程的活`動并留下活動實施的記錄,以便給客戶提供一種信任,讓客戶相信我們公司是按照顧客的要求生產和交付產品的,我們公司質檢部門在QA方面做得工作有:

              1.監控工藝狀態,對工藝參數的改變對產品的影響進行認定,并論證設定的合理性;

              2.根據公司整體質量狀況組織質量控制方案,監控產品全程質量監控;

              3.定期評估工藝或控制方案;

              4.制定產品質量檢驗標準;

              5.處理客戶反饋,依據反饋改善質量控制;

              6.總結產品質量問題并推動相關部門及時解決;

              7.為糾正質量問題,有權停止現場的生產;

              8.對不合格產品作處理判定;

              9.協助跟蹤產品的使用情況并提供改善意見; 

              10.協助上級分析、處理和解決客戶質量問題,滿足內、外部客戶的質量需求,不斷提高產品質量滿意度

              11.制定新產品質量管理計劃,并監控實施,使新產品質量水平達到預定目標;

              12.配合技術部門進行新產品試制及質量控制; 

              13.分析最終產品及過程產品失效原因,并提出改進方案;

              14.如有開發新供貨商,協助相關部門對其進行品質方面的稽查。  

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